源于物料結(jié)晶時鼓泡強度不夠，以及靜態(tài)作業(yè)釋放母液時，液體流速較慢等難題制約，中國兵器北化研究院集團(tuán)甘肅銀光公司紅光公司在聚合級間苯二胺試制過程中，一度遭遇氮氣壓力低、結(jié)晶鼓泡強度小、結(jié)晶耗時長等瓶頸，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。近期，該公司經(jīng)過系統(tǒng)的原因分析，明確了通過減少物料結(jié)晶與母液放盡時間的整改目標(biāo)，并通過持續(xù)的工藝優(yōu)化和技術(shù)、設(shè)備改進(jìn)等攻關(guān)，以提高生產(chǎn)效率。 在技術(shù)攻關(guān)層面，一方面采用壓力較高的氣體介質(zhì)用作鼓泡氣體，增強結(jié)晶時鼓泡強度;另一方面，增加吹掃氮氣裝置，提高母液放盡速度。在設(shè)備改進(jìn)方面，通過配置相應(yīng)的供入管線;加裝控制調(diào)節(jié)閥門;實施制氮系統(tǒng)修善，提升氮氣生產(chǎn)能力;新增氮氣吹掃裝置等，目前，氮氣壓力已由0.1MPa提升至0.4MPa，為后續(xù)生產(chǎn)運行提供了有力的基礎(chǔ)保障。 近日，該生產(chǎn)線制片工序亦通過相關(guān)技術(shù)人員、設(shè)備管理人員等的集體攻堅，成功試產(chǎn)出晶瑩剔透的制片成品。(劉平) |
